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溅。
浇铸时大气中的氧将进入钢锭，使钢液二次氧化而降低钢的质量。浇铸高质量钢时，需用惰性气体氩保护与空气接触的钢流，用合成固体渣粉保护模中上升的钢液面。
镇静钢锭锭身凝固时所造成的体积收缩需用帽头内钢液来补充，因此可适当延长帽头浇铸时间。一般帽头注速比锭身注速慢一倍左右。
在铸锭过程中由于操作不当或注速、铸温控制不当，会使铸成的锭有种种缺陷。常见的缺陷为：钢锭表面的结疤、重皮和纵、横裂纹，内部的残余缩孔、皮下气泡、疏松和偏析，混入钢中的耐火物和炉渣、灰尘造成的夹杂等。这些缺陷能大大降低钢锭的成坯率，甚至使整个钢锭报废。
未净钢
钢锭只经过了最基本（ 限）的脱氧处理。钢锭凝固时，钢锭模的四周及底部生成一层接近纯铁的金属层，而碳、硫及磷等则于中央收缩孔附近生成偏折。
首先人们需要了解的是电解间隙的变化对于铸钢件的性能和质量的影响是十分大的，所以要确保铸钢件的质量就需要对电解间隙的变化加以控制。影响铸钢件的电解间隙变化的因素主要有四点，一则是齿轮模数的影响，如果厂家在生产铸钢件过程中齿轮模数越小，那么铸钢件电解间隙便会越大。
其次阴极长度也是对电解间隙的影响因素之一，如果阴极长度越长，那么电解间隙变化便会越大，但是阴极长度也不能过短，如果太短的话铸钢件的加工效率便会受到影响。铸钢件的齿数也会影响电解间隙，齿数越大，电解间隙便会越小。 的一个影响因素便是铸钢件的螺旋角，但是铸钢件的螺旋角是线性关系影响，所以对此影响并不是十分明显。钢材产品是如今社会发展中备受欢迎的存在，因此，铸钢件就是比较典型的存在，关于铸钢件的生产打造工作中，关于铸钢件的工艺难题该如何解决呢？小编为您进行了如下总结概括。
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专业修补剂表面处理：除去铸钢件表面松动物质，采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨，提高修复表面的粗糙度，使用丙酮清洗剂擦拭，以清洁接着表面。
专业修补剂涂胶：修补剂是由A、B双组份组成，使用时严格按规定的配合比将主剂A和固化剂B充分混合至颜色均匀一致，并在规定的可使用时间内用完，剩余的胶不可再用。
专业修补剂将混合好的修补剂涂抹在经处理过的基体表面，涂抹时应用力均匀，反复按压，保证材料与铸钢件的基体表面充分接触，以达到更佳的效果。需多层涂胶时，需对原涂胶表面进行处理后再涂抹。
专业修补剂在低于气温25℃时可适当延长固化时间，当气温低于15℃时，采用适当的热源进行加热（红外线、电炉等），但加热时不可以直接接触铸钢件的修补部位，正确操作是热源离修补表面40cm以上，60～80℃保持2～3小时。
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