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氧化钙和转化与硬化的过程生石灰与水反应生成的过程，称为石灰的熟化或消化。反应生成的产物称为熟石灰或消石灰。石灰熟化时放出大量的热，体积增大1—2.0倍。煅烧良好，氧化钙含量高的石灰熟化较快，放热量和体积增大也较多。 工地上熟化石灰常用两种方法：消石灰浆法和消石灰粉法。生石灰熟化后形成的石灰浆中， 工业级氢氧化钙子形成胶体结构，颗粒极细，比表面积很大，其表面吸附一层较厚的水膜，可吸附大量的水，因而有较强保持水分的能力，即保水性好。 石灰依靠干燥结晶以及碳化作用而硬化，由于空气中的二氧化碳含量低，且碳化后形成的碳酸钙硬壳阻止二氧化碳向内部渗透，也妨碍水分向外蒸发，因而硬化，硬化后的强度也不高，3的石灰砂浆28d的抗压强度只有0.2～0.5MPa。
工业级氢氧化钙稳定砂砾土，石灰碎石土等。粘土颗粒表面的少量活性氧化硅和氧化铝与氢氧化钙发生反应，生成水硬性的水化硅酸钙和水化铝酸钙，使粘土的抗渗能力，抗压强度，耐水性获得改善。广泛用作建筑物的基础，地面的垫层及道路的路面基层。 硅酸盐制品 以石灰(消石灰粉或生石灰粉)与硅质材料(砂，粉煤灰，火山灰，矿渣等)为主要原料，经过配料，拌合，成型和养护后可制得砖，砌块等各种制品。因内部的胶凝物质主要是水化硅酸钙，所以称为硅酸盐制品，常用的有灰砂砖，粉煤灰砖等。碳。 化法:将石灰石等原料煅烧生成石灰(主要成份为氧化钙) 和二氧化碳，加水消化石灰生成氢氧化钙，再通入二氧化碳，碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，然后碳酸钙沉淀经脱水，干燥后再经石灰磨粉机粉碎便制得轻质碳酸钙。纯碱(Na2CO氯化钙法:在纯碱水溶液中加入氯化钙，即可生成碳酸钙沉淀。
工业级氢氧化钙亦有强烈碱性，可致灼伤。的用途石灰是人类早应用的胶凝材料。公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中也在公元前7世纪开始使用石灰。保留至今的不少古代华丽壁画和夯实地基遗址都使用了石灰。秦长城的建造也是个例证。 如冶金，玻璃，制碱制糖，造纸，食品，饲料，制革，电石及有机化工，碳化砖，碳化板以及土壤改良，水处理，气体净化，石材助割剂，土壤剂，混凝土调质剂，化学试剂，石膏板嵌缝凝结剂，建筑粘合剂配料，烷基磺酸钙，止酸剂，收敛剂，硬水软化剂。 塑料纤维等方面都使用了大量石灰。近代工业的发展，石灰作为土木建筑工程的主要材料之外，在许多新兴的工业部门又开辟了多种用途。化学方面：主要用于科研和。其品质高，含量高，价格也很贵。医面：作为种根管内封药，在杀灭微生物和减低对根尖组织的性等方面出良好的果。
工业级氢氧化钙应挑选必定配备水平的先进石灰窑，现在石灰窑种类较多，企业要根据自己的出产规划和对石品质量的要求来进行归纳考虑，然后挑选石灰窑的类型。 需求合理的煅烧原则。理论剖析石灰石在900摄氏度左右会分化，但受企业不同状况的影响，加热的温度和供热才调需求进行相应的调整来保证石灰煅烧进程的完结。石灰凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩，白垩，白云质石灰岩等，都可用来出产石灰。将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在恰当温度下煅烧，排除分化出的二氧化碳后，所得的以氧化钙（CaO）为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。 在实际出产中，为加快分化，煅烧温度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度散布不匀等原因，石灰中常含有工业级氢氧化钙。
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将 工业级氢氧化钙掺入水泥砂浆中，配成混合砂浆，可显著砂浆的和易性。在处于环境时，石灰中的水分不蒸发，二氧化碳也无法渗入，硬化将停止，加上微溶于水，已硬化的石灰遇水还会溶解溃散。因此，石灰不宜在长期和受水浸泡的环境中使用。 石灰在硬化过程中，要蒸发掉大量的水分，引起体积显著收缩，易出现干缩裂缝。所以，石灰不宜单独使用，一般要掺入砂，纸筋，麻刀等材料，以收缩，增加抗拉强度，并能节约石灰。 工业级氢氧化钙具有较强的碱性，在常温下，能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧。 化铝反应，生成有水硬性的产物，产生胶结。以上就是小编为大家讲解的关于如何区分氧化钙和及两者如何进行转化与硬化的全部内容，希望大家看过之后会有所帮助，其实两者不仅是字面的一字之差，重要的区别还是化学成份和物理特性，在两者的转化和硬化的。
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